Оптимальное решение для промышленных полов.

Как часто мы упираемся глазами в пол? Когда провинились, когда никого не хотим видеть или просто, "смотря под ноги". Как бы то ни было, пол, какой бы "приземленной" частью отделки помещения он ни считался, играет огромную роль как с эстетической, так и с практической точки зрения. Найти идеальный материал для покрытия пола сегодня, при огромном выборе и конкуренции различных технологий и марок, порой непросто даже профессионалам. В том числе и потому, что различия касаются тонких материй и проявляются в зависимости от условий эксплуатации покрытия, температурных режимов монтажа и эксплуатации пола.

Основой для промышленных полов традиционно являются бетон и песко цементные растворы. Материал хрупкий, разрушающийся и пылящий не только из за механических повреждений и нагрузки, но и углекислотной, сульфатной коррозии. Полимерные покрытия и топпинги призваны укрепить поверхность и защитить ее от вредных воздействий. Однако специалисты все время спорят - чему же лучше довериться, топпингу или все таки полимеру?

Топаем по топпингу

Топпинг, по сути, это высокомарочный пескобетон с упрочненным верхним слоем (2 3 мм). Производится путем нанесения на свежеуложенный бетон специальных сухих смесей на основе портландцемента, полимерных добавок и твердых наполнителей, таких как кварц, корунд, карборунд и т. п., и их затирки с помощью лопастных машин. После нанесения и затирки сухой смеси (собственно, топпинга) дополнительно наносится специальная пропитка - силер.

Плюс такой технологии - короткий цикл работ, уже через несколько часов после укладки бетона можно наносить укрепитель. Эксплуатировать такой пол можно через 10 14 суток. Твердение топпинга происходит за счет воды, содержащейся в бетоне. И именно поэтому его прочностные характеристики вызывают нарекания.

Во первых, конечное качество топпинга зависит от качества самого бетона: избыток воды на отдельном участке может привести к растрескиванию поверхности в процессе высыхания, а, наоборот, недостаток влаги - к неполному твердению, рыхлости. Важно соблюсти технологию до сотой доли процента: он должен наноситься на отвакуумированный бетон, укладка слоя упрочнителя должна быть равномерной, иначе он может отстать или потерять в прочности, качество затирки имеет важное значение.

Во вторых, как любой пескобетон, топпинг подвержен коррозии. Силер призван защитить его от воздействия агрессивных сред, но он быстро истирается - согласно мнениям, озвученным на профессиональных Интернет форумах, он держится всего от 3 до 12 месяцев. Растворы кислот, солей и щелочей довольно быстро портят поверхность, а горюче смазочные материалы легко впитываются. Поддерживать чистоту при помощи активных моющих веществ не рекомендуется, лучше выбирать нейтральные, чтобы не усугубить ситуацию. Ремонтировать же поврежденный топпинг сложно и дорого - требуется полный демонтаж старого покрытия и нанесение нового.

Полимерные вариации

В отличие от топпинга, полимерные пропитки успели доказать, что их использование заметно повышают прочность пола и его стойкость к истиранию. Пожалуй, единственный минус полимерных технологий - необходимо дождаться, пока бетон окончательно отвердеет (минимум 28 дней), и лишь потом заниматься укладкой покрытия.

Среди полимерных материалов выделяются эпоксидные и полиуретановые. На первый взгляд, они схожи, но на деле между ними существует несколько принципиальных отличий. Эпоксидные пропитки состоят из двух компонентов - смолы и отвердителя. Полиуретановые могут быть однокомпонентные, и у последних есть ряд заметных преимуществ.

Во первых, подготовка таких материалов не требует смешивания компонентов в определенных пропорциях, а значит, исключаются ошибки уже на первой стадии. Кроме того, у двухкомпонентных материалов "срок жизни" после смешивания не превышает часа, то есть наносить пропитку на бетонное основание надо в течение 60 минут, что усложняет процесс. Однокомпонентные же не густеют и не теряют впитывающих свойств в течение долгого времени. А по степени проникновения в бетон полиуретаноые пропитки гораздо мощнее эпоксидных: прочность слоя бетонополимера, образовывающегося в результате, при использовании полиуретанов достигает M600.

Во вторых, у всех двухкомпонентных покрытий нижний температурный порог составляет +5°С, что в сибирских условиях соблюсти не всегда реально. Однокомпонентные полиуретаны способны вынести более низкие температуры в процессе нанесения. Беспрецедентным по этому показателю является покрытие "Элакор" производства компании "ТэоХим" - с ним можно работать даже при -30°С. Это покрытие выгодно отличается и другими характеристиками.

Производители утверждают, что "Элакор" проникает в бетон на 5 мм, имеет прочность на разрыв более 60 МПа и при этом сохраняет эластичные свойства и высокую ударную вязкость. Это позволяет полу безболезненно переносить динамические нагрузки - вибрацию, падение грузов, движение на жестких пластиковых и металлических колесах, шипованной резине и так далее.

В сравнении с эпоксидами, покрытие "Элакор" более стойко с истираемости - в среднем, в 5 10 раз, что доказывают тесты по ГОСТу 20811 75 (метод Б). Соответственно, срок службы его в 3 6 раз дольше. Такое покрытие легко эксплуатировать и мыть - на нем не образуется трещин и царапин, а химическая стойкость дает возможность ухаживать за ним кислотными и щелочными активными средствами.
К тому же ремонтировать это покрытие дольно легко и дешево - реставрируется непосредственно поврежденный участок, что обходится в среднем в 150 190 рублей за квадратный метр.

Технология укладки беспыльного долговечного пола с успехом прижилась в Красноярске. Благодаря компании "ТэоХим", от многих проблем избавлены владельцы ночных клубов, организации, эксплуатирующие склады и промышленные цеха, вертолетные ангары и другие сложные помещения с высокой динамической нагрузкой на пол. И везде "Элакор" доказывает: на сегодняшний день это лучшее покрытие, которое могут предложить на рынке стройматериалов. Компания "ТэоХим-Сибирь" осуществляет не только поставку материала в Красноярск и край, но и выполняет полный цикл работ по его укладке, консультирует и осуществляет авторский и технический контроль.

ООО "ТэоХим Сибирь":
Красноярск: тел./факс (391) 220 84 99, +7 902 924 50 15
Абакан: тел. (3902) 25 13 31
www.teohim-siberia.ru