Современное решение проблем холодного и горячего водоснабжения

Инженерные сети образно называют «кровеносной системой» страны (экономики) и соответственно от их работы, состояния изоляции, затрат на содержание, потерь при транспорте энергии, повреждаемости и т.д. зависит состояние организма (экономики).

Россия является страной с высоким уровнем централизованного теплоснабжения (до 80 %). Страну пронизывают около 260 тыс. км (в двухтрубном исчислении) только тепловых сетей, а если взять водопровод, канализацию и газ, то в России эксплуатируется около 2 млн. км наружных и 15 млн.км внутридомовых сетей. Для полноты картины необходимо еще добавить огромное количество технологических трубопроводов. Средний уровень износа сетей в коммунальном хозяйстве составляет около 60%, а в отдельных регионах превышает 70%. Следствием неудовлетворительного технического состояния водопроводных сетей являются растущие потери очищенной питьевой воды, составляющие, в среднем по России, около 20% всей подачи воды в год, а в ряде регионов потери достигают 35%. Не лучше положение в тепловых сетях, где преобладающим способом прокладки сетей является прокладка в непроходных каналах с минераловатной теплоизоляцией (более 80%). Бесканальная прокладка, выполняемая из конструкции заводского изготовления с использованием изоляции из армопенобетона и битумосодержащих масс (битумоперлита, битумовермикулита, битумокерамзита), составляет не более 10% общей протяженности тепловых сетей. Из-за увлажнения применяемых теплоизоляционных материалов, в процессе эксплуатации, теплозащитные свойства теплоизоляционных конструкций резко снижаются почти до нуля, что приводит к увеличению тепловых потерь в 4-5 раз и резкому увеличению скорости наружной коррозии металлических труб, что является в 75% случаев причиной аварий на тепловых сетях.

По самым скромным подсчетам более 20% теплопроводов требует безотлагательной замены. На каждые 100 км тепловых сетей ежегодно регистрируется 70 повреждений и более, и с каждым годом растет число замерзающих регионов. Тепловые потери в трубопроводах тепловых сетей доходят до 35-40%, что эквивалентно потере 80-85 млн. тонн условного топлива в год. Срок службы теплотрасс по причине коррозии в 4-6 раз ниже нормативного, долговечность тепловых сетей ниже в 2 раза и более, чем за рубежом и не превышает 12-15 лет, а при существующих темпах и техническом уровне восстановления и ремонта изношенных трубопроводов многие российские города и поселения могут оказаться в состоянии коммунального кризиса.

На территории РФ в системах ЖКХ на данный момент используются в основном стальные трубы, лишь часть которых имеет различные антикоррозийные покрытия. При этом отмечается, что в существующих условиях эксплуатации систем водоснабжения, водоотведения и отопления применение стальных труб для обеспечения высокого рабочего давления не требуется.

Протяженность неметаллических труб составляет не более 12% от общей протяженности коммунальных сетей, что крайне мало, особенно в сравнении с западными странами, где этот показатель достигает 70%. В сложившейся ситуации развитие производств и широкое применение труб из полимерных материалов, которые сохраняют свои параметры в течение длительного времени, более долговечны и надежны по сравнению с металлическими, оправдывает себя как с экономической, так и с экологической стороны. А для тепловых сетей наиболее эффективным решением существующих проблем является широкое внедрение в практику строительства и капитального ремонта тепловых сетей трубопроводов с пенополиуретановой (ППУ) теплоизоляцией типа «труба в трубе». Идея уже не новая, но у нас в стране до сих пор не получившая должного распространения, особенно в регионах. Основной объем применения данных конструкций приходится на Москву, Московскую область, Санкт-Петербург и область, северные регионы.

Одним из важных факторов, сдерживающих широкое применение трубопроводов с ППУ изоляцией, является некорректная методика определения тепловых потерь в существующих сетях и бесконтрольность эксплуатирующих организаций при проведении капитальных ремонтов и реконструкций тепловых сетей. Если проводить расчет тепловых потерь по существующим методикам, не учитывая увлажнение изоляции (так сейчас повсеместно и делается), то разница в тепловых потерях при изоляции сухой минватой и ППУ изоляцией составляет только 30% в пользу ППУ. Однако минвата, являясь материалом гидрофильным, увлажняется от капиллярной влаги даже при отсутствии непосредственного контакта с водой. В результате — ее теплоизоляционные свойства резко ухудшаются и уже больше не восстанавливаются, а при непосредственном контакте с водой при подтоплении тепловых сетей, что случается очень часто, тепловая изоляция из минваты полностью разрушается. По данным лаборатории Теплосети «Мосэнерго», систематически проводящей анализы образцов теплоизоляции при вскрытии теплопроводов, среднестатическое значение влажности для минваты составляет 20% (это в теплосети, которая считается одной из лучшей в РФ), также наличие в минвате окислов серы приводит к интенсивной наружной коррозии труб. Теперь, если провести расчет тепловых потерь с учетом 20% влажности, то теплопотери в трубопроводе, изолированном минватой, будут в 6 раз выше по сравнению с изоляцией в ППУ, которая и еще дополнительно полностью устраняет наружную коррозию труб.

«Омский завод трубной изоляции», который начал свою работу с мая 1998 года и с каждым годом развивает свои мощности и наращивает объемы производства, предлагает современные решения в системах горячего и холодного водоснабжения.

На данный момент завод выпускает полиэтиленовые водопроводные трубы по ГОСТу 18599-2001 диаметром от 20 до 1 200 мм, трубы для газопроводов по ГОСТу 50838-95 диаметром от 20 до 315 мм, трубы канализационные по ТУ 2248-041-00284581-00, располагая для этого десятью экструзионными отечественными и импортными линиями.

Кроме того, завод выпускает трубы с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана (ППУ) с гидрозащитным покрытием из экструдированного полиэтилена по ГОСТу 30732-2001, с диаметром стальной трубы от 57 до 1 020 мм. Применяются в сети отопления и горячего водоснабжения (срок службы — 30 лет).

Также производятся трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из ППУ со стальным защитным покрытием по СТ 4937-001-18929664-04, с диаметром стальной трубы от 57 до 1 020 мм. Предназначены для прокладки тепловых сетей в проходных каналах, тоннелях и для надземной прокладки (сроком службы не менее 25 лет).

С декабря 2006 года введены в действие ТУ СТО 47114136-002-06 и начато производство труб и фасонных деталей полиэтиленовых с тепловой изоляцией из ППУ с защитной оболочкой. Данные изделия применяются для подземной и наружной прокладки трубопроводов, транспортирующих воду при температуре до 40оС, а также другие жидкие и газообразные вещества в районах с низкой температурой окружающего воздуха.

Для производства трубопроводов с теплогидроизоляцией завод располагает Швейцарской линией по производству оцинкованной оболочки и линиями фирмы KWH по заливке прямых труб и фасонных изделий.

В настоящий момент мощности завода позволяют перерабатывать до 15 000 тонн полиэтилена в год, а также выпускать до 200 км теплогидроизолированных труб.

За прошедший 2006 год завод произвел более 1180 км полиэтиленовых труб, и около 100 км труб в ППУ изоляции. Мощности по трубе в ППУ изоляции задействованы не более чем на 50% и поэтому хотелось бы еще раз обратить внимание специалистов на технологию «труба в трубе» и преимущество данной конструкции:

1. Повышение долговечности (ресурс трубопровода) в 2-3 раза.
2. Снижение тепловых потерь в 3-4 раза.
3. Снижение эксплуатационных расходов в 9-10 раз (удельная повреждаемость снижается в 10 раз).
4. Снижение капитальных затрат при строительстве в 1,3 раза.
5. Наличие системы оперативного контроля за увлажнением теплоизоляции.

С начала работы завод увеличил выпуск продукции почти в 10 раз, прочно заняв место на рынке производителей полиэтиленовых и теплогидроизолированных труб. В данный момент «Омский завод трубной изоляции» поставляет свою продукцию более чем в 12 регионов России и Северного Казахстана: Ханты-Мансийск, Сургут, Нижневартовск, Новосибирск, Кемерово, Новокузнецк, Читу, Хабаровск, Владивосток и др.

Омский завод трубной изоляции

адрес: 644073, Россия, г. Омск, ул. 2-я Солнечная, 35

тел./факс: (3812) 71-34-13, 71-03-72
71-35-09, 71-10-20, 71-35-67

e-mail: ozti@mail.ru
сайт: www.ozti.org